ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មតាមរយៈការប្រើប្រាស់ប៉ូលីយូរីថេនដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក

ថ្នាំកូតដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតកម្រាលឥដ្ឋ គ្រឿងសង្ហារឹម និងទូអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។ សម្រាប់រយៈពេលភាគច្រើននេះ ថ្នាំកូតដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានសារធាតុរឹង 100% និងផ្អែកលើសារធាតុរំលាយ គឺជាបច្ចេកវិទ្យាលេចធ្លោនៅលើទីផ្សារ។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ បច្ចេកវិទ្យាថ្នាំកូតដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកបានរីកចម្រើន។ ជ័រដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកបានបង្ហាញថាជាឧបករណ៍មានប្រយោជន៍សម្រាប់អ្នកផលិតដោយសារហេតុផលជាច្រើន រួមទាំងការឆ្លងកាត់ស្នាមប្រឡាក់ KCMA ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី និងការកាត់បន្ថយ VOCs។ ដើម្បីឱ្យបច្ចេកវិទ្យានេះបន្តរីកចម្រើននៅក្នុងទីផ្សារនេះ កត្តាជំរុញជាច្រើនត្រូវបានកំណត់ថាជាវិស័យសំខាន់ៗដែលត្រូវធ្វើការកែលម្អ។ ទាំងនេះនឹងយកជ័រដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកលើសពីការមាន "តម្រូវការចាំបាច់" ដែលជ័រភាគច្រើនមាន។ ពួកវានឹងចាប់ផ្តើមបន្ថែមលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏មានតម្លៃទៅក្នុងថ្នាំកូត ដោយនាំមកនូវតម្លៃដល់ទីតាំងនីមួយៗតាមបណ្តោយខ្សែសង្វាក់តម្លៃចាប់ពីអ្នកបង្កើតថ្នាំកូត រហូតដល់អ្នកលាបរោងចក្រ រហូតដល់អ្នកដំឡើង និងចុងក្រោយ ដល់ម្ចាស់។

ក្រុមហ៊ុនផលិត ជាពិសេសនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ចង់បានថ្នាំកូតដែលនឹងធ្វើច្រើនជាងគ្រាន់តែឆ្លងកាត់លក្ខណៈបច្ចេកទេស។ ក៏មានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតដែលផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការផលិត ការវេចខ្ចប់ និងការដំឡើងផងដែរ។ គុណលក្ខណៈដែលចង់បានមួយគឺការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រ។ សម្រាប់ថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក នេះមានន័យថាការបញ្ចេញទឹកលឿនជាងមុន និងភាពធន់នឹងការរារាំងលឿនជាងមុន។ គុណលក្ខណៈដែលចង់បានមួយទៀតគឺការកែលម្អស្ថេរភាពជ័រសម្រាប់ការចាប់យក/ប្រើប្រាស់ឡើងវិញនៃថ្នាំកូត និងការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌរបស់ពួកគេ។ សម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ និងអ្នកដំឡើង គុណលក្ខណៈដែលចង់បានគឺភាពធន់នឹងការដុតកាន់តែប្រសើរ និងគ្មានស្នាមដែកអំឡុងពេលដំឡើង។

អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាអំពីការអភិវឌ្ឍថ្មីៗនៅក្នុងប៉ូលីយូរីថេនដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពថ្នាំលាប 50°C ដែលប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងថ្នាំកូតថ្លា ក៏ដូចជាថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុពណ៌។ វាក៏ពិភាក្សាអំពីរបៀបដែលជ័រទាំងនេះដោះស្រាយគុណលក្ខណៈដែលចង់បាននៃឧបករណ៍លាបថ្នាំកូតក្នុងការបង្កើនល្បឿនខ្សែបន្ទាត់តាមរយៈការបញ្ចេញទឹកលឿន ភាពធន់នឹងប្លុកប្រសើរឡើង និងភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយក្រៅខ្សែបន្ទាត់ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវល្បឿនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដាក់ជង់ និងវេចខ្ចប់។ នេះក៏នឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការខូចខាតក្រៅខ្សែបន្ទាត់ដែលជួនកាលកើតឡើង។ អត្ថបទនេះក៏ពិភាក្សាអំពីភាពប្រសើរឡើងដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងភាពធន់នឹងស្នាមប្រឡាក់ និងសារធាតុគីមីដែលសំខាន់សម្រាប់អ្នកដំឡើង និងម្ចាស់។

ផ្ទៃខាងក្រោយ

ទេសភាពនៃឧស្សាហកម្មថ្នាំកូតកំពុងវិវឌ្ឍឥតឈប់ឈរ។ «ចំណុចចាំបាច់» នៃការគ្រាន់តែឆ្លងកាត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសក្នុងតម្លៃសមរម្យក្នុងមួយមីលីលីត្រដែលបានអនុវត្តគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ទេសភាពសម្រាប់ថ្នាំកូតដែលអនុវត្តដោយរោងចក្រទៅលើទូ គ្រឿងសង្ហារឹម កម្រាលឥដ្ឋ និងគ្រឿងសង្ហារឹមកំពុងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អ្នកផលិតរូបមន្តដែលផ្គត់ផ្គង់ថ្នាំកូតដល់រោងចក្រកំពុងត្រូវបានស្នើសុំឱ្យធ្វើឱ្យថ្នាំកូតមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់បុគ្គលិកក្នុងការលាប យកសារធាតុដែលគួរឱ្យព្រួយបារម្ភខ្ពស់ចេញ ជំនួស VOCs ដោយទឹក និងថែមទាំងប្រើប្រាស់កាបូនហ្វូស៊ីលតិចជាងមុន និងកាបូនជីវภาพកាន់តែច្រើន។ ការពិតគឺថា នៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់តម្លៃ អតិថិជនម្នាក់ៗកំពុងស្នើសុំឱ្យថ្នាំកូតធ្វើច្រើនជាងគ្រាន់តែបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

ដោយមើលឃើញពីឱកាសដើម្បីបង្កើតតម្លៃបន្ថែមសម្រាប់រោងចក្រ ក្រុមការងាររបស់យើងបានចាប់ផ្តើមស៊ើបអង្កេតនៅកម្រិតរោងចក្រអំពីបញ្ហាប្រឈមដែលអ្នកដាក់ពាក្យទាំងនេះកំពុងជួបប្រទះ។ បន្ទាប់ពីការសម្ភាសន៍ជាច្រើន យើងបានចាប់ផ្តើមឮប្រធានបទទូទៅមួយចំនួន៖

• ការអនុញ្ញាតឱ្យមានឧបសគ្គកំពុងរារាំងគោលដៅពង្រីករបស់ខ្ញុំ។
• ថ្លៃដើមកំពុងកើនឡើង ហើយថវិកាមូលធនរបស់យើងកំពុងថយចុះ។
• ថ្លៃដើមថាមពល និងបុគ្គលិកកំពុងកើនឡើង។
• ការបាត់បង់បុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍;
• គោលដៅ​ចំណាយ​លើ​ការ​លក់​និង​ការ​ចំណាយ​របស់​ក្រុមហ៊ុន​យើង ក៏ដូចជា​គោលដៅ​របស់​អតិថិជន​របស់ខ្ញុំ​ដែរ ត្រូវតែ​សម្រេច​ឲ្យ​បាន​។ និង
• ការប្រកួតប្រជែងនៅបរទេស។

ប្រធានបទទាំងនេះបាននាំឱ្យមានសេចក្តីថ្លែងការណ៍ស្នើតម្លៃដែលចាប់ផ្តើមមានភាពទាក់ទាញជាមួយអ្នកអនុវត្តប៉ូលីយូរីថេនដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ជាពិសេសនៅក្នុងទីផ្សារគ្រឿងសង្ហារិម និងគ្រឿងសង្ហារិមដូចជា៖ “ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងសង្ហារិម និងគ្រឿងសង្ហារិមកំពុងស្វែងរកការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រ” និង “ក្រុមហ៊ុនផលិតចង់បានសមត្ថភាពក្នុងការពង្រីកផលិតកម្មលើខ្សែផលិតកម្មខ្លីជាងមុនជាមួយនឹងការខូចខាតការងារឡើងវិញតិចជាងមុនដោយសារតែថ្នាំកូតដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិបញ្ចេញទឹកយឺត”។

តារាងទី 1 បង្ហាញពីរបៀបដែលសម្រាប់អ្នកផលិតវត្ថុធាតុដើមនៃថ្នាំកូត ការកែលម្អលក្ខណៈថ្នាំកូត និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តមួយចំនួននាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពដែលអាចសម្រេចបានដោយអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។

តារាងទី 1 | គុណលក្ខណៈ និងអត្ថប្រយោជន៍។

តាមរយៈការរចនា PUD ដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីបានជាមួយនឹងលក្ខណៈជាក់លាក់ដូចដែលបានរាយក្នុងតារាងទី 1 ក្រុមហ៊ុនផលិតសម្រាប់ប្រើប្រាស់ចុងក្រោយនឹងអាចដោះស្រាយតម្រូវការដែលពួកគេមានក្នុងការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រ។ នេះនឹងអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេមានការប្រកួតប្រជែងកាន់តែខ្លាំង និងអាចអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេពង្រីកផលិតកម្មបច្ចុប្បន្ន។

លទ្ធផលពិសោធន៍ និងការពិភាក្សា

ប្រវត្តិនៃការបែកខ្ចាយប៉ូលីយូរីថេនដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី

នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 ការប្រើប្រាស់ពាណិជ្ជកម្មនៃសារធាតុរំលាយប៉ូលីយូរីថេនអានីយ៉ូនិកដែលមានក្រុមអាគ្រីឡាតភ្ជាប់ទៅនឹងប៉ូលីមែរបានចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។1 កម្មវិធីទាំងនេះជាច្រើនគឺនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ ទឹកថ្នាំ និងថ្នាំកូតឈើ។ រូបភាពទី 1 បង្ហាញរចនាសម្ព័ន្ធទូទៅនៃ PUD ដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី ដែលបង្ហាញពីរបៀបដែលវត្ថុធាតុដើមថ្នាំកូតទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើង។

រូបភាពទី 1 | ការបំបែកប៉ូលីយូរីថេនមុខងារអាគ្រីឡាតទូទៅ។3

ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 សារធាតុរំលាយប៉ូលីយូរីថេនដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី (PUDs ដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី) ត្រូវបានផ្សំឡើងពីសមាសធាតុធម្មតាដែលប្រើសម្រាប់ផលិតសារធាតុរំលាយប៉ូលីយូរីថេន។ ឌីអ៊ីសូស៊ីយ៉ាណាតអាលីហ្វាទិកត្រូវបានប្រតិកម្មជាមួយអេស្ទ័រ ឌីអុល ក្រុមអ៊ីដ្រូហ្វីលីសេ និងសារធាតុពង្រីកខ្សែសង្វាក់ធម្មតាដែលប្រើសម្រាប់ផលិតសារធាតុរំលាយប៉ូលីយូរីថេន។2 ភាពខុសគ្នាគឺការបន្ថែមអេស្ទ័រមុខងារអាគ្រីឡាត អេផូស៊ី ឬអេធើរដែលបញ្ចូលទៅក្នុងជំហានមុនប៉ូលីមែរ ខណៈពេលកំពុងធ្វើការរំលាយ។ ជម្រើសនៃសម្ភារៈដែលប្រើជាប្លុកសំណង់ ក៏ដូចជាស្ថាបត្យកម្មប៉ូលីមែរ និងដំណើរការ កំណត់ដំណើរការ និងលក្ខណៈសម្ងួតរបស់ PUD។ ជម្រើសទាំងនេះនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការនឹងនាំទៅរក PUDs ដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី ដែលអាចមិនមែនជាការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ក៏ដូចជា PUDs ដែលកំពុងបង្កើតខ្សែភាពយន្ត។3 ការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ឬប្រភេទសម្ងួត គឺជាប្រធានបទនៃអត្ថបទនេះ។

ការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ឬការសម្ងួតដូចដែលវាត្រូវបានគេហៅជាញឹកញាប់ នឹងបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តដែលរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលស្ងួតមុនពេលស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី។ ដោយសារតែឧបករណ៍លាបចង់កំណត់ការបំពុលខ្យល់នៃថ្នាំកូតដោយសារតែភាគល្អិត ក៏ដូចជាតម្រូវការសម្រាប់ល្បឿនក្នុងដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេ ទាំងនេះត្រូវបានសម្ងួតជាញឹកញាប់នៅក្នុងឡជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការបន្តមុនពេលស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី។ រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីដំណើរការសម្ងួត និងស្ងួតធម្មតានៃ PUD ដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីបាន។

រូបភាពទី 2 | ដំណើរការព្យាបាល PUD ដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី។

វិធីសាស្ត្រលាបដែលប្រើជាធម្មតាគឺបាញ់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរមៀលដោយកាំបិត និងសូម្បីតែថ្នាំកូតការពារទឹកជំនន់ក៏ត្រូវបានប្រើដែរ។ នៅពេលដែលលាបរួច ថ្នាំកូតជាធម្មតានឹងឆ្លងកាត់ដំណើរការបួនជំហានមុនពេលវាត្រូវបានដោះស្រាយម្តងទៀត។

១. ពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ៖ នេះអាចត្រូវបានធ្វើនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រយៈពេលជាច្រើនវិនាទី ទៅពីរបីនាទី។
២.សម្ងួតក្នុងឡ៖ នេះជាកន្លែងដែលទឹក និងសារធាតុរំលាយរួមត្រូវបានរុញចេញពីថ្នាំកូត។ ជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់ ហើយជាធម្មតាចំណាយពេលច្រើនបំផុតក្នុងដំណើរការមួយ។ ជំហាននេះជាធម្មតាមានសីតុណ្ហភាព >១៤០°F និងមានរយៈពេលរហូតដល់ ៨ នាទី។ ឡសម្ងួតពហុតំបន់ក៏អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។

• ចង្កៀង IR និងចលនាខ្យល់៖ ការដំឡើងចង្កៀង IR និងកង្ហារចលនាខ្យល់នឹងបង្កើនល្បឿនពន្លឺទឹកឱ្យលឿនជាងមុន។

៣. ការព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី។
៤. ត្រជាក់៖ នៅពេលដែលថ្នាំកូតស្ងួតហើយ ថ្នាំកូតនឹងត្រូវស្ងួតក្នុងរយៈពេលយូរដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងការរារាំង។ ជំហាននេះអាចចំណាយពេលរហូតដល់ ១០ នាទីមុនពេលសម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងការរារាំង។

ពិសោធន៍

ការសិក្សានេះបានប្រៀបធៀប PUD ពីរប្រភេទដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី (WB UV) ដែលបច្ចុប្បន្នកំពុងប្រើប្រាស់នៅក្នុងទីផ្សារទូ និងគ្រឿងសង្ហារិមឈើ ទៅនឹងការអភិវឌ្ឍថ្មីរបស់យើងគឺ PUD # 65215A។ នៅក្នុងការសិក្សានេះ យើងប្រៀបធៀបស្តង់ដារ #1 និងស្តង់ដារ #2 ទៅនឹង PUD #65215A ក្នុងការសម្ងួត ការទប់ស្កាត់ និងភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី។ យើងក៏វាយតម្លៃស្ថេរភាព pH និងស្ថេរភាព viscosity ដែលអាចមានសារៈសំខាន់នៅពេលពិចារណាប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវការបាញ់ថ្នាំលើស និងអាយុកាលធ្នើ។ បង្ហាញខាងក្រោមក្នុងតារាងទី 2 គឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃជ័រនីមួយៗដែលប្រើក្នុងការសិក្សានេះ។ ប្រព័ន្ធទាំងបីត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងកម្រិត photoinitiator ស្រដៀងគ្នា VOCs និងកម្រិតសារធាតុរឹង។ ជ័រទាំងបីត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយរួម 3%។

តារាងទី 2 | លក្ខណៈសម្បត្តិជ័រ PUD។

យើងត្រូវបានគេប្រាប់នៅក្នុងបទសម្ភាសន៍របស់យើងថា ថ្នាំកូត WB-UV ភាគច្រើននៅក្នុងទីផ្សារគ្រឿងសង្ហារិម និងគ្រឿងសង្ហារឹម ស្ងួតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដែលចំណាយពេលពី 5-8 នាទីមុនពេលស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី។ ផ្ទុយទៅវិញ ខ្សែសង្វាក់ UV ដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយ (SB-UV) ស្ងួតក្នុងរយៈពេល 3-5 នាទី។ លើសពីនេះ សម្រាប់ទីផ្សារនេះ ថ្នាំកូតជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តសើម 4-5 មីល។ គុណវិបត្តិដ៏ធំមួយសម្រាប់ថ្នាំកូតដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីក្នុងទឹក នៅពេលប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី គឺពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបញ្ចេញទឹកនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។4 ពិការភាពខ្សែភាពយន្តដូចជាចំណុចពណ៌សនឹងកើតឡើង ប្រសិនបើទឹកមិនត្រូវបានបញ្ចេញឱ្យបានត្រឹមត្រូវពីថ្នាំកូតមុនពេលស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី។ នេះក៏អាចកើតឡើងផងដែរ ប្រសិនបើកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តសើមខ្ពស់ពេក។ ចំណុចពណ៌សទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើង នៅពេលដែលទឹកជាប់នៅខាងក្នុងខ្សែភាពយន្តក្នុងអំឡុងពេលស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី។5

សម្រាប់ការសិក្សានេះ យើងបានជ្រើសរើសកាលវិភាគព្យាបាលស្រដៀងគ្នាទៅនឹងកាលវិភាគដែលនឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់លើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី។ រូបភាពទី 3 បង្ហាញពីកាលវិភាគនៃការអនុវត្ត ការសម្ងួត ការសម្ងួត និងការវេចខ្ចប់របស់យើងដែលប្រើសម្រាប់ការសិក្សារបស់យើង។ កាលវិភាគសម្ងួតនេះតំណាងឱ្យការកែលម្អចន្លោះពី 50% ទៅ 60% នៃល្បឿនខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលលើសពីស្តង់ដារទីផ្សារបច្ចុប្បន្នក្នុងការប្រើប្រាស់គ្រឿងសង្ហារិមឈើ និងគ្រឿងសង្ហារិម។

រូបភាពទី 3 | កាលវិភាគនៃការលាប ការសម្ងួត ការរឹង និងការវេចខ្ចប់។

ខាងក្រោមនេះគឺជាលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់ និងការព្យាបាលដែលយើងបានប្រើសម្រាប់ការសិក្សារបស់យើង៖

●បាញ់ថ្នាំលើឈើម៉េផលជាមួយនឹងថ្នាំកូតមូលដ្ឋានពណ៌ខ្មៅ។
●ភ្លឹបភ្លែតៗនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 30 វិនាទី។
●ឡសម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព ១៤០ អង្សាសេ រយៈពេល ២.៥ នាទី (ឡចំហាយខ្យល់)។
●ការព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវី – អាំងតង់ស៊ីតេប្រហែល 800 mJ/cm2។

• ថ្នាំកូតថ្លាត្រូវបានស្ងួតដោយប្រើចង្កៀង Hg ។
• ថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុពណ៌ត្រូវបានស្ងួតដោយប្រើចង្កៀង Hg/Ga រួមបញ្ចូលគ្នា។

●ត្រជាក់ចុះ 1 នាទីមុនពេលដាក់ជាស្រទាប់ៗ។

សម្រាប់ការសិក្សារបស់យើង យើងក៏បានបាញ់ថ្នាំកម្រាស់ស្រទាប់សើមបីផ្សេងគ្នា ដើម្បីមើលថាតើគុណសម្បត្តិផ្សេងទៀតដូចជាថ្នាំកូតតិចជាងមុនក៏នឹងត្រូវបានគេដឹងដែរឬទេ។ កម្រាស់សើម ៤ មីល គឺជាលក្ខណៈធម្មតាសម្រាប់ WB UV។ សម្រាប់ការសិក្សានេះ យើងក៏បានរួមបញ្ចូលការលាបថ្នាំកូតសើម ៦ និង ៨ មីល។

លទ្ធផលនៃការព្យាបាល

ស្តង់ដារ #1 ជាថ្នាំកូតថ្លារលោងខ្ពស់ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4។ ថ្នាំកូតថ្លា WB UV ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើក្តារសរសៃមធ្យមដង់ស៊ីតេមធ្យម (MDF) ដែលពីមុនត្រូវបានលាបជាមួយថ្នាំកូតមូលដ្ឋានពណ៌ខ្មៅ ហើយស្ងួតតាមកាលវិភាគដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3។ នៅពេលសើម 4 មីល ថ្នាំកូតនឹងឆ្លងកាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលសើម 6 និង 8 មីល ថ្នាំកូតបានប្រេះ ហើយ 8 មីលត្រូវបានយកចេញយ៉ាងងាយស្រួលដោយសារតែការបញ្ចេញទឹកមិនល្អមុនពេលស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី។

រូបភាពទី 4 | ស្តង់ដារ #1។

លទ្ធផលស្រដៀងគ្នានេះក៏ត្រូវបានគេមើលឃើញនៅក្នុងស្តង់ដារ #2 ដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5។

រូបភាពទី 5 | ស្តង់ដារ #2។

បង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6 ដោយប្រើកាលវិភាគព្យាបាលដូចគ្នានឹងរូបភាពទី 3 PUD #65215A បានបង្ហាញពីភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃការបញ្ចេញ/សម្ងួតទឹក។ នៅកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តសើម 8 មីល ការប្រេះបន្តិចបន្តួចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅលើគែមខាងក្រោមនៃគំរូ។

រូបភាពទី 6 | PUD #65215A។

ការធ្វើតេស្តបន្ថែមនៃ PUD# 65215A នៅក្នុងថ្នាំកូតថ្លាដែលមានពន្លឺទាប និងថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុពណ៌លើ MDF ដូចគ្នាជាមួយនឹងថ្នាំកូតមូលដ្ឋានពណ៌ខ្មៅត្រូវបានវាយតម្លៃដើម្បីវាយតម្លៃលក្ខណៈនៃការបញ្ចេញទឹកនៅក្នុងរូបមន្តថ្នាំកូតធម្មតាផ្សេងទៀត។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 7 រូបមន្តដែលមានពន្លឺទាបនៅពេលលាបលើផ្ទៃសើម 5 និង 7 មីល បានបញ្ចេញទឹក និងបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលសើម 10 មីល វាក្រាស់ពេកមិនអាចបញ្ចេញទឹកក្រោមកាលវិភាគសម្ងួត និងព្យាបាលក្នុងរូបភាពទី 3។

រូបភាពទី 7 | ថ្នាំលាបរលោងទាប #65215A។

នៅក្នុងរូបមន្តសារធាតុពណ៌ស PUD #65215A ដំណើរការបានល្អនៅក្នុងកាលវិភាគសម្ងួត និងរឹងដូចគ្នាដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងរូបភាពទី 3 លើកលែងតែពេលលាបនៅ 8 មីលសើម។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 8 ខ្សែភាពយន្តប្រេះនៅ 8 មីលដោយសារតែការបញ្ចេញទឹកមិនល្អ។ ជារួមនៅក្នុងរូបមន្តថ្លា ភ្លឺរលោងទាប និងមានសារធាតុពណ៌ PUD# 65215A ដំណើរការបានល្អនៅក្នុងការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត និងការសម្ងួតនៅពេលលាបរហូតដល់ 7 មីលសើម និងរឹងនៅកាលវិភាគសម្ងួត និងរឹងដែលបានពន្លឿនដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងរូបភាពទី 3។

រូបភាពទី 8 | សារធាតុពណ៌ PUD #65215A។

លទ្ធផល​នៃ​ការ​ទប់ស្កាត់

ភាពធន់នឹងការរារាំងគឺជាសមត្ថភាពរបស់ថ្នាំកូតក្នុងការមិនជាប់នឹងវត្ថុដែលស្រោបផ្សេងទៀតនៅពេលដាក់ជង់គ្នា។ ក្នុងការផលិត នេះជារឿយៗជាចំណុចកកស្ទះ ប្រសិនបើវាត្រូវការពេលវេលាសម្រាប់ថ្នាំកូតដែលស្ងួតដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងប្លុក។ សម្រាប់ការសិក្សានេះ រូបមន្តដែលមានសារធាតុពណ៌នៃស្តង់ដារ #1 និង PUD #65215A ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើកញ្ចក់នៅកម្រិតសើមចំនួន 5 ដោយប្រើរបារទាញចុះក្រោម។ ទាំងនេះត្រូវបានស្ងួតតាមកាលវិភាគស្ងួតក្នុងរូបភាពទី 3។ បន្ទះកញ្ចក់ស្រោបពីរត្រូវបានស្ងួតក្នុងពេលតែមួយ - 4 នាទីបន្ទាប់ពីស្ងួត បន្ទះត្រូវបានតោងជាប់គ្នា ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 9។ ពួកវានៅតែត្រូវបានតោងជាប់គ្នានៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 24 ម៉ោង។ ប្រសិនបើបន្ទះត្រូវបានបំបែកយ៉ាងងាយស្រួលដោយគ្មានការបោះពុម្ព ឬខូចខាតដល់បន្ទះដែលស្រោប នោះការធ្វើតេស្តត្រូវបានចាត់ទុកថាជាប់។
រូបភាពទី 10 បង្ហាញពីភាពធន់នឹងការរារាំងដែលប្រសើរឡើងនៃ PUD# 65215A។ ទោះបីជាស្តង់ដារ #1 និង PUD #65215A សម្រេចបានការឡើងរឹងពេញលេញនៅក្នុងការធ្វើតេស្តមុនក៏ដោយ មានតែ PUD #65215A ប៉ុណ្ណោះដែលបង្ហាញពីការបញ្ចេញទឹក និងការឡើងរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីសម្រេចបានភាពធន់នឹងការរារាំង។

រូបភាពទី 9 | រូបភាពសាកល្បងភាពធន់នឹងការរារាំង។

រូបភាពទី 10 | ភាពធន់នឹងការរារាំងនៃស្តង់ដារ #1 បន្ទាប់មកដោយ PUD #65215A។

លទ្ធផលនៃការលាយអាគ្រីលីក

ក្រុមហ៊ុនផលិតថ្នាំកូតច្រើនតែលាយជ័រ WB ដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីជាមួយអាគ្រីលីកដើម្បីបន្ថយតម្លៃ។ សម្រាប់ការសិក្សារបស់យើង យើងក៏បានពិនិត្យមើលការលាយ PUD#65215A ជាមួយ NeoCryl® XK-12 ដែលជាអាគ្រីលីកដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ដែលជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាដៃគូលាយសម្រាប់ PUD ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីនៅក្នុងទីផ្សារគ្រឿងសង្ហារិម និងទូ។ សម្រាប់ទីផ្សារនេះ ការធ្វើតេស្តស្នាមប្រឡាក់ KCMA ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាស្តង់ដារ។ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ សារធាតុគីមីមួយចំនួននឹងកាន់តែសំខាន់ជាងសារធាតុគីមីផ្សេងទៀតសម្រាប់អ្នកផលិតវត្ថុថ្នាំកូត។ ការវាយតម្លៃ 5 គឺល្អបំផុត ហើយការវាយតម្លៃ 1 គឺអាក្រក់បំផុត។

ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 3 PUD #65215A ដំណើរការបានល្អជាពិសេសនៅក្នុងការធ្វើតេស្តស្នាមប្រឡាក់ KCMA ទាំងថ្លាភ្លឺខ្លាំង ថ្លាភ្លឺតិច និងជាថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុពណ៌។ សូម្បីតែពេលលាយ 1:1 ជាមួយអាគ្រីលីកក៏ដោយ ការធ្វើតេស្តស្នាមប្រឡាក់ KCMA មិនត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងនោះទេ។ សូម្បីតែក្នុងការជ្រលក់ពណ៌ជាមួយសារធាតុដូចជា mustard ក៏ដោយ ថ្នាំកូតបានងើបឡើងវិញដល់កម្រិតដែលអាចទទួលយកបានបន្ទាប់ពី 24 ម៉ោង។

តារាងទី 3 | ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី និងស្នាមប្រឡាក់ (ចំណាត់ថ្នាក់ 5 គឺល្អបំផុត)។

បន្ថែមពីលើការធ្វើតេស្តស្នាមប្រឡាក់ KCMA ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏នឹងធ្វើតេស្តសម្រាប់ការស្ងួតភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវីនៅក្រៅខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផងដែរ។ ជាញឹកញាប់ផលប៉ះពាល់នៃការលាយអាគ្រីលីកនឹងត្រូវបានកត់សម្គាល់ភ្លាមៗនៅក្រៅខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ។ ការរំពឹងទុកគឺមិនមានការជ្រាបចូលនៃថ្នាំកូតបន្ទាប់ពីការជូតពីរដងនៃអាល់កុលអ៊ីសូប្រូពីលចំនួន 20 ដង (20 IPA dr)។ គំរូត្រូវបានធ្វើតេស្ត 1 នាទីបន្ទាប់ពីការស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តរបស់យើង យើងបានឃើញថាល្បាយ 1:1 នៃ PUD# 65215A ជាមួយអាគ្រីលីកមិនបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តនេះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ យើងបានឃើញថា PUD #65215A អាចត្រូវបានលាយជាមួយអាគ្រីលីក NeoCryl XK-12 ចំនួន 25% ហើយនៅតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត 20 IPA dr (NeoCryl គឺជាពាណិជ្ជសញ្ញាដែលបានចុះបញ្ជីរបស់ក្រុម Covestro)។

រូបភាពទី 11 | ត្រដុសពីរដងលើ IPA ចំនួន 20 ដង 1 នាទីបន្ទាប់ពីស្ងួតដោយកាំរស្មីយូវី។

ស្ថេរភាពជ័រ

ស្ថេរភាពនៃ PUD #65215A ក៏ត្រូវបានសាកល្បងផងដែរ។ រូបមន្តមួយត្រូវបានចាត់ទុកថាមានស្ថេរភាព ប្រសិនបើបន្ទាប់ពី 4 សប្តាហ៍នៅសីតុណ្ហភាព 40 °C pH មិនធ្លាក់ចុះក្រោម 7 ហើយ viscosity នៅតែមានស្ថេរភាពបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការធ្វើតេស្តដំបូង។ សម្រាប់ការធ្វើតេស្តរបស់យើង យើងបានសម្រេចចិត្តដាក់គំរូទៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់រហូតដល់ 6 សប្តាហ៍នៅសីតុណ្ហភាព 50 °C។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ ស្តង់ដារ #1 និង #2 មិនមានស្ថេរភាពទេ។

សម្រាប់ការធ្វើតេស្តរបស់យើង យើងបានពិនិត្យមើលរូបមន្តថ្លាដែលមានពន្លឺចែងចាំងខ្ពស់ ថ្លាដែលមានពន្លឺចែងចាំងទាប ក៏ដូចជារូបមន្តដែលមានសារធាតុពណ៌មានពន្លឺចែងចាំងទាបដែលប្រើក្នុងការសិក្សានេះ។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 12 ស្ថេរភាព pH នៃរូបមន្តទាំងបីនៅតែមានស្ថេរភាព និងខ្ពស់ជាងកម្រិត pH 7.0។ រូបភាពទី 13 បង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរ viscosity តិចតួចបំផុតបន្ទាប់ពី 6 សប្តាហ៍នៅសីតុណ្ហភាព 50 °C។

រូបភាពទី 12 | ស្ថេរភាព pH នៃ PUD រូបមន្ត #65215A។

រូបភាពទី 13 | ស្ថេរភាពនៃ viscosity នៃ PUD រូបមន្ត #65215A។

ការធ្វើតេស្តមួយទៀតដែលបង្ហាញពីដំណើរការស្ថេរភាពរបស់ PUD #65215A គឺដើម្បីធ្វើតេស្តម្តងទៀតនូវភាពធន់នឹងស្នាមប្រឡាក់ KCMA នៃរូបមន្តថ្នាំកូតដែលត្រូវបានទុករយៈពេល 6 សប្តាហ៍នៅសីតុណ្ហភាព 50 °C ហើយប្រៀបធៀបវាទៅនឹងភាពធន់នឹងស្នាមប្រឡាក់ KCMA ដំបូងរបស់វា។ ថ្នាំកូតដែលមិនបង្ហាញពីស្ថេរភាពល្អនឹងឃើញការធ្លាក់ចុះនៃដំណើរការស្នាមប្រឡាក់។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 14 PUD# 65215A រក្សាកម្រិតនៃដំណើរការដូចគ្នាដូចដែលវាបានធ្វើនៅក្នុងការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី/ស្នាមប្រឡាក់ដំបូងនៃថ្នាំកូតដែលមានសារធាតុពណ៌ដែលបង្ហាញក្នុងតារាងទី 3។

រូបភាពទី 14 | បន្ទះសាកល្បងគីមីសម្រាប់ PUD ដែលមានសារធាតុពណ៌ #65215A។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

សម្រាប់អ្នកលាបថ្នាំថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីបាន PUD #65215A នឹងអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារប្រតិបត្តិការបច្ចុប្បន្ននៅក្នុងទីផ្សារឈើ ឈើ និងទូ ហើយលើសពីនេះ នឹងអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការលាបថ្នាំមើលឃើញពីការកែលម្អល្បឿនខ្សែលើសពី 50-60% ជាងថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីបានស្តង់ដារបច្ចុប្បន្ន។ សម្រាប់អ្នកលាបថ្នាំ នេះអាចមានន័យថា៖

●ផលិតកម្មលឿនជាងមុន;
●កម្រាស់​ស្រទាប់​កាន់តែ​ខ្ពស់​កាត់បន្ថយ​តម្រូវការ​សម្រាប់​ស្រទាប់​បន្ថែម។
●ខ្សែស្ងួតខ្លីជាង;
●សន្សំសំចៃថាមពលដោយសារតែតម្រូវការសម្ងួតត្រូវបានកាត់បន្ថយ;
●សំណល់អេតចាយតិចជាងមុនដោយសារតែភាពធន់នឹងការទប់ស្កាត់លឿន;
●កាត់បន្ថយកាកសំណល់ថ្នាំកូតដោយសារតែស្ថេរភាពជ័រ។

ដោយមាន VOCs តិចជាង 100 ក្រាម/លីត្រ ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏អាចសម្រេចបាននូវគោលដៅ VOC របស់ពួកគេផងដែរ។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលអាចមានការព្រួយបារម្ភអំពីការពង្រីកខ្លួនដោយសារតែបញ្ហាលិខិតអនុញ្ញាត PUD #65215A ដែលបញ្ចេញទឹកលឿននឹងអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេបំពេញកាតព្វកិច្ចបទប្បញ្ញត្តិរបស់ពួកគេបានកាន់តែងាយស្រួលដោយមិនចាំបាច់លះបង់ប្រសិទ្ធភាព។

នៅដើមអត្ថបទនេះ យើងបានលើកឡើងពីការសម្ភាសន៍របស់យើងថា ឧបករណ៍លាបសម្ភារៈដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយជាធម្មតានឹងសម្ងួត និងព្យាបាលថ្នាំកូតក្នុងដំណើរការដែលចំណាយពេលពី 3-5 នាទី។ យើងបានបង្ហាញនៅក្នុងការសិក្សានេះថា យោងតាមដំណើរការដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 PUD #65215A នឹងព្យាបាលកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តសើមរហូតដល់ 7 មីល ក្នុងរយៈពេល 4 នាទី ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពឡ 140 °C។ នេះគឺស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពេលនៃថ្នាំកូតដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយភាគច្រើន។ PUD #65215A អាចអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកលាបបច្ចុប្បន្ននៃសម្ភារៈដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយប្តូរទៅជាសម្ភារៈដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចចំពោះខ្សែថ្នាំកូតរបស់ពួកគេ។

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលកំពុងពិចារណាពង្រីកផលិតកម្ម ថ្នាំកូតដែលផ្អែកលើ PUD #65215A នឹងអាចឱ្យពួកគេ៖

●សន្សំប្រាក់តាមរយៈការប្រើប្រាស់ខ្សែស្រោបទឹកដែលខ្លីជាង។
●មាន​ស្នាម​ប្រឡាក់​ខ្សែ​ស្រោប​តូច​ជាង​នៅ​ក្នុង​រោងចក្រ។
●មានផលប៉ះពាល់តិចជាងលើលិខិតអនុញ្ញាត VOC បច្ចុប្បន្ន។
●សម្រេចបាននូវការសន្សំសំចៃថាមពលដោយសារតែតម្រូវការសម្ងួតត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

សរុបមក PUD #65215A នឹងជួយកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃខ្សែសង្វាក់ថ្នាំកូតដែលអាចព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីតាមរយៈលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តខ្ពស់ និងលក្ខណៈនៃការបញ្ចេញទឹកលឿននៃជ័រនៅពេលស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 140 °C។